制粒机爆模是什么原因？

原因有很多，常见的问题有 1.物料水分不合适，把水分控制在10%-15%之间最合适 2.模具与压辊轮磨损严重，模具与压辊轮属于易损件，运行一段时间后要更换 3.模具

压缩比

不合适，不同的物料需要不同的压缩比模具，更换物料模具也要更换 4.模具与压辊轮间距不合适，颗粒机通过压辊轮与模具的挤压促使颗粒成形，间距调整合适才能正常生产 5.物料

粗纤维

含量高，小型颗粒机并不适合压制粗纤维物料

颗粒机出产之前有必要查看一下设备的运用情况，看木屑颗粒机是不是有螺丝松动表象，各个传动部位是不是灵敏等;看设备的运用轻捷之后，保证机器无任何反常开端发动电机，调整好工作速度。对物料的操控，木材物料的水分有必要小于百分之十五才干投入损坏。广飞颗粒机环模爆裂的原因分析1. 颗粒机环模所用的国产材质性能不稳定，不均匀，有局部

内应力

存在(由毛坯供应商赔偿损失);2. 颗粒机环模的开孔率太高(应客户的要求)，造成颗粒机环模自身的强度、韧性下降;3. 颗粒机环模的厚度太薄(客户提出不要释放段)，以致颗粒机环模强度下降;4. 颗粒机环模在运行过程中，被硬物强行挤压(如落在制粒腔内的轴承滚珠等金属物)所致;5. 颗粒机环模在安装过程中有偏心状态或紧固不均匀受力(与压辊总成等在同心位置)造成颗粒机环模不断承受单向冲击所。

截至2020年，

单台颗粒机设备大概几千元左右。

如果是颗粒机生产线的话，大约需要几万元，影响颗粒机价格最关键的因素就是颗粒机的机型，再者就是颗粒机的配置。

如果准备做小型饲料加工厂的话，那么可以使用一条小型饲料颗粒生产线。这样生产率会比较高。但是如果是家庭养殖个体户的话一般需要的产量都不高，完合可以选择体型比较小的颗粒饲料机。

比如普通配置的颗粒机同样都是适合加工动物饲料，有的机器做出来的颗粒成型比较好，使用寿命相对来长，很简单，那就是机器质量的差别，质量决定一切。质量过硬的设备都是符合国家质量管理体系认证ISO9001，内部电控箱线路按CE标准布置，这样才可以保障工作效率。

扩展资料

主要性能

一、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。

二、制粒室设有三个观察门，物料随时清理，设备维护。

三、压轮均布设置，运转平稳，增加了压制区，提高生产效率。

四、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，压制。

旋转制粒机用途：颗粒机用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料、科研单位、实验室、医院、小型保健品厂小批量生产等行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒也可将块状的干料粉碎成所需的颗粒，特别适用对粘性较高的物料。旋转颗粒机是一种新型设备，其优点是自动卸料，效率为YK-160摇摆制粒机的2-3倍，并满足GMP标准，是理想的制粒设备之一。旋转制粒机特点：颗粒机凡与物料接触部分均采用不锈钢制造，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。利用一组倒顺旋转碾刀的作用，通过不锈钢筛孔挤压成颗粒。特别是食品工业中用于鸡精生产线生产鸡精.味精及固体饮料。并可根据用户需要选择不同孔径的筛筒，与物料接触部位均采用不锈钢材料制成，能确保物料的本色而不变质。制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。它不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。