2024-12-22 20:34:45 | 搜视网
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在无菌药品生产中,屏障系统是守护洁净环境的关键防线,它通过精密设计确保产品质量。本文依据2023年版药品GMP指南,深入解析无菌注射剂生产过程中隔离器中屏障系统的分类与设计原则。
法规要求</
药品生产质量管理规范(2010年修订)明确规定,高风险操作应在隔离操作器中完成,其设计需确保空气质量和传输设备的密封性,如单门或双门,或与灭菌设备相连的全密封系统,以防止污染的发生。
环境标准</
无菌生产的隔离操作器需设立在D级洁净区,这里的屏障系统至关重要,不仅包括物理屏障,还有单向气流过滤和正压差控制等技术,确保核心区域的无菌环境。
屏障系统分类与设计</
屏障系统的核心在于控制污染源,如操作人员。限制进出隔离系统(RABS)采用硬质材料构建,内部气流过滤为单向流,保证A级洁净度。RABS可分为主动式和被动式,设计上需考虑风向取用,如顶取风设计对背景环境影响小,而侧取风设计需谨慎,可能影响洁净度和温度控制。
行业动态与定义差异</
在行业定义上,如oRABS和cRABS,尽管存在细微差别,但核心在于减少生产过程中的干预,确保在必要时采取污染控制措施,避免核心区域污染。不同法规和指南对这两种系统的理解可能有所变化,但共同目标是维持最严格的无菌生产标准。
总的来说,2023年的GMP指南为我们提供了详细而全面的指导,帮助制药企业优化无菌注射剂生产中的屏障系统设计,确保产品质量和生产安全。在实际操作中,遵循这些原则,将有助于提升无菌制剂的生产质量和合规性。
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